行业动态

※开机前准备

1、模具准备及安装

1.1 根据生产安排，找出生产该产品的模具，及相关的定径套、橡皮圈、夹具、加热片、加热圈及作业操作工具（活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、砂纸、撬棒等）。

1.2 检查模具、定径套的各部位，并将其同料接触的部位打光；

1.3 安装相应的模具、定径套、橡皮圈、夹具，加热片、加热圈等等；

1.4 调整好模具的口模间隙、连接好加热片、加热圈的电源线；

2、挤出机主机的检查

2.1 检查挤出机的各水路、气路、油路是否畅通，有无漏水、漏气、漏油等情况；

2.2 开启主机电源，打开各加热单元的电源开关，并设定相对较低的温度，用温度计检查各加热单元的升温是否正常、各温控仪表是否正常后，关闭加热单元的电源开关；

2.3 检查主机真空泵的运转是否正常，及其管路是否畅通，有无漏气、漏水或堵塞现象；

2.4 检查加料装置的运转是否正常。

2.5 待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好初始工艺温度在120度左右；

2.6 待模具各段的温度均达到初始设定值后，开始设定作业温度；以下是参考温度设定值：

机筒一区（进料区）185度-192度，

机筒二区（加热区）188度-195度，

机筒三区（塑化区）175度-182度，

机筒四区（送料区）160度-172度，

合流芯160-172度，

模头175-185度，

口模188度-205度；

2.7以上温度值只作参考，实际设定应根据产品质量要求而定；待模具各段的温度均达到设定值后，需继续保温30分钟，使各加热单元受热均匀。

3、挤出机辅机的检查

3.1 冷却水槽的检查

1）打开冷却水槽的电源开关；

2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；

3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；

4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；

5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；

3.2 牵引机

1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；

2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；

3）检查牵引机的履带位置是否可调整；

3.3 检查切割机及排管架

1）普通锯片式切割机

a）调整好切割用夹具的高度，并做切割动作，检查其动作是否正常。

b）调整切割行程开关的位置。

2）行星切割机

a）检查切割机工作室内的清洁情况，打开切割机的电源开关、气阀开关；

b）更换切割机前后的夹具；

c）调整切割行程开关的位置，设置产品的长度（应略大于实际长度）；

d）调整刀具的位置，使其有恰好的进刀量；

e）按“手动”切割按钮，开始预进刀，并从切割机的两头查看刀片的实际进刀位置；

f）如进刀量不合适则需按上述步骤重新设置，直到合适为止；

g）取一节2米左右与即将生产的管材同口径的管，将其架在切割机两端夹具上，重复e）和f）动作观察切割动作，并检查切割效果，如切割效果不好则需重新调整进刀量；

3.4 统一检查挤出机主机、冷却水槽、牵引机、切割机、排管架的中心线是否在同一直线上，否则需调整使其在同一直线上；

3.5 在辅机上装上牵引管；

3.6 检查电脑喷码机。