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在金属芯线上包覆一层塑料层作为绝缘层，一般在挤出机上用转角式机头挤出成型。根据被包覆对象及要求的不同，通常有两种结构形式.

一、挤压式包覆机头

当金属芯线是单丝或多股金属线,挤出产品即为电线.用于电线包覆成型的工艺装备,称为挤压式包覆机头。如图5—17所示，该机头为转角式机头，具有一定压力的熔料进入机头体3中，绕过芯棒(导向棒)2，汇合成一个封闭的熔料环后，经口模6成型区最终包覆在芯线上，芯线同时连续地通过芯线导向棒，因此包覆挤出生产能连续生产。

图5-17 挤压式包覆机头

1-芯线 2-导向棒 3-机头体 4-电热器 5-调节螺钉

6-口模 7-包覆塑件 8-过滤板 9-挤出机螺杆

    这种机头结构简单，调整方便，被广泛用于电线的挤出生产。它的主要缺点是芯线与包覆层同心度不好。

    参数的确定：定型段长度上为口模出口处直径D的1.0－1.5倍；导向棒前端到口模定型段的距离M也可取口模出口处直径D的1.0－1.5倍；包覆层厚度取1.25－1.60mm。

当金属芯线是一束互相绝缘的导线或不规则的芯线时，挤出产品即为电缆。如图5-18所示，与挤压式包覆机头相似，也是转角式机头，不同之处在于套管式包覆机头是将塑料挤成管状，然后在口模外靠塑料管的热收缩包在芯线上。

图5-18 套管式包覆机头

1-螺旋面 2-芯线 3-挤出机螺杆  4-过滤板 5-导向板 6-电热器 7-口模

    塑料熔体通过挤出机过滤板4进入机体内，然后流向导向棒5，导向棒5用来成型管材的内表面，口模7成型管材的外表面，挤出塑料管与导向棒同心，塑料管挤出口模后马上包覆在芯线上。由于金属芯线连续地通过导向棒，因而包覆生产也就连续地进行。

    参数的确定：包覆层的厚度随口模尺寸、导向棒头部尺寸、挤出速度、芯线移动速度等变化。口模定型段长度L，为口模出口直径D的0.5倍以下。否则，螺杆背压过大，不仅产量低，而且电缆表面出现流痕，影响表面质量。